鎳片標牌又稱金屬logo標貼，常用的制作方法就是電鑄，現(xiàn)在很多行業(yè)都在使用，例如家電，手機，皮具行業(yè)等
一、接收工程圖紙
根據(jù)客戶提供的CDR、AI或cad格式工程圖紙，根據(jù)尺寸，顏色，厚度，膠水等工藝要求來訂制，圖紙內(nèi)的logo設(shè)計任何線條的尺寸寬度不得低于0.25mm（比如i字只有0.24mm，那么圖紙就要進行更改，或者跟客戶進行溝通更改尺寸大小，否則尺寸太小導(dǎo)致出貨過程中很難取下來，造成不良品提高）確定好圖紙后，我們會先免費打樣和寄樣給客戶進行確定，經(jīng)客戶確認后下單做貨。
二、清洗鋼板
鋼板是制作鎳標時的載體，鋼板可以循環(huán)使用，一張鋼板一般可以重復(fù)電鍍2000次，每次重新使用必須進行清洗拋光。
作業(yè)指導(dǎo)： 
1.作業(yè)員把打開打磨機開關(guān)，雙手緊握不銹鋼板，使其緊貼尼龍輪；左右上下來回托動， 對不銹鋼進行拋光，使其光亮平整，目視檢查表面有無鎳點、有無字母痕跡、有無刮傷
2.拋光好的不銹鋼放入清水中，避免不銹鋼板氧化；3.尼龍輪每拋完300~400張不銹鋼板需更換。
三、電解除油
1.作業(yè)員把拋光好的不銹鋼從清水中取出，放入電解槽中進行電解除油，每次放入1~2 片時間8±3秒； 2.電解槽保持在50±5℃，電壓6V。
3.槽液每15天左右更換一次，視槽液受污染程度和除油效果而定；除油完用清水把不銹鋼板表面上的堿水沖洗干凈，再置于純水中，待烘烤。
四、刷絕緣油墨
1.作業(yè)員取一200目干凈網(wǎng)板放置于印刷機器上，并調(diào)試好。定好印刷位置，用膠紙封住不需要印刷的位置；
2.取適量感光油，倒于網(wǎng)板上，用刮刀把油墨調(diào)均勻，以便于印刷。
3.取一板不銹鋼板平整放于印刷平臺，蓋上網(wǎng)板，用刮刀在涂好膠水的網(wǎng)板上刮一次，并回一次油墨（把膠水封住印刷位置）;
4.印刷過程中，隨時目視檢查鋼板有無紗眼、針孔；有的話，及時用洗網(wǎng)水清洗網(wǎng)板；
5.雙面印刷好后放入烤箱中烘烤，溫度105℃，時間15分鐘。
五、烘烤
1.作業(yè)員把待烘烤的料件通過物料架放進電烤箱進行烘烤； 2.電烤箱溫度設(shè)定在105±5℃，時間15±3分鐘； 3.電烤箱內(nèi)保持干燥、清潔。
六、出菲林
1.菲林是film的音譯，用于印刷制版，印刷上稱為菲林片、膠片、片子，是用來制印刷版的，以前制印刷是排鉛字板，現(xiàn)在是在電腦上排好之后出菲林，印刷的內(nèi)容就在菲林上了，再通過曬板機暴光將菲林上的內(nèi)容曬到鋼板上。
2.過程：訂單下來后，我們大概需要一個上午或下午的時間根據(jù)已經(jīng)確定好的CDR圖紙在電腦上進行鎳片排版，在排版的過程中，為保證做出來的產(chǎn)品在拿取時不會脫落，非林紙上各邊緣以及每一個logo之間都會留出精準至3mm的空隙，提高良品率。
七、感光顯影
感光：
1.作業(yè)員首先檢查菲林有無紗眼和刮傷，紗眼在直徑0.5MM以下和刮傷直徑在0.2MM以下可以用黑筆修補，過大的紗眼和刮傷直接報廢；
2.檢查曝光機玻璃有無黑點、灰塵，有的話則清掃干凈；
3.取菲林片，與不銹鋼相貼，貼合時注意不要貼反,貼菲林片的那一面朝下，放置于玻璃上;
4.開啟燈管，抽真空時間25±5秒，曝光時間28±3秒；曝光完成經(jīng)由傳送輸出端口運往顯影車間。
顯影：
1.作業(yè)員將曝光好的不銹鋼板浸入顯影液中，每次放入4~6片； 2.浸泡時間不宜超過1分鐘，時間過長易掉墨； 3.用海棉輕輕擦拭顯影面，直到完全成形為止；
4.用清水沖洗其表面，目視檢查表面有無雜點、刮傷與掉墨，若是顯影不充分，則需重工，其他顯影不良直接報廢。
八、鍍鎳 
1.作業(yè)員將顯影好的不銹鋼板放入電鑄槽中進行電鑄；
2.電鑄鎳時間為180±30分鐘，電壓2.75±0.75V，電流135±35A（視放入不銹鋼數(shù)量而定），電鑄槽比重值:22.5±2.5，槽內(nèi)溫度55±5℃，PH=4.4±0.6;
3.注意,作業(yè)員在電鑄過程中檢查產(chǎn)品表面效果的時間不能超過15秒，不然將影響結(jié)合率，產(chǎn)品易分層，每30分鐘巡檢一次。
4.用千分尺量測電鑄產(chǎn)品厚度(依客戶要求），OK后過清水進行電鑄鉻。
九、鍍鉻 
1.作業(yè)員將電鑄好的產(chǎn)品放入槽中進行電鑄鉻處理。
2.電鑄鉻時間為90±30秒，電壓10±2V，電流750±150A(視放入不銹鋼數(shù)量而定），槽內(nèi)溫度35±10℃,PH=2.8±0.3。
3.OK后過清水，晾干后待全檢。
十、取貨
1.作業(yè)員將電鑄不銹鋼表面的多余廢料清除掉，再把鋼板放于物料架內(nèi)，將物料架浸入脫墨槽內(nèi)。
2.槽內(nèi)溫度保持45℃~60℃,浸泡時間10~15分鐘。3.OK后，取出，用清水沖洗干凈鋼板表面上的油墨。
4.作業(yè)員將電鑄不銹鋼平放于工作臺面上，割大小合適的OPP保護膜貼于其表面。5.輕折（彎曲）不銹鋼板，以使電鑄產(chǎn)品與不銹鋼分離。
十一、刷膠
1.作業(yè)員取一80目干凈網(wǎng)板放置于印刷機器上，并調(diào)試好。用膠紙封住不需要印刷的位置。
2.取適量3M7533膠水，倒于網(wǎng)板上，用刮刀把膠水調(diào)均勻，以便于印刷。
3.取一板電鑄薄標平整放于印刷平臺，蓋上網(wǎng)板，用刮刀在涂好膠水的網(wǎng)板上刮一次，并回一次膠水（把膠水封住印刷位置）,連續(xù)印刷二次。
4. 取出印刷好的半成品，放置于干燥架上，然后放進烤箱進行烘烤，溫度60±5℃時間12~15分鐘。
十二、換膜 
1.作業(yè)員把低粘的PET平整地鋪在臺面上，去除產(chǎn)品上的離型紙，把正面覆OPP保護的產(chǎn)品的反面于PET帶膠面相貼合。
2.貼合時一定要貼平整，若貼不平整，需重貼。 3.產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的PET用刀片割開，平整地擺在臺面上。
4.作業(yè)員再把磨砂385保護膜平整地鋪在臺面上，把反面換好PET的產(chǎn)品表面上的OPP膜揭掉，注意字體內(nèi)容不能有移位現(xiàn)象，產(chǎn)品的正面與385保護膜的帶膠面相貼合。
5.貼合時一定要貼平整，若不整，需重貼，否則字體內(nèi)容會產(chǎn)生移位。
十三、QC
1.二次換膜的同時，作業(yè)員還需要用無塵布輕輕擦拭產(chǎn)品表面，以去除灰塵、雜質(zhì)。
2.仔細檢查產(chǎn)品表面有無針孔、麻點、壓邊和傷痕，有則用紅筆標示出來。
3.檢查完的產(chǎn)品，放入電烤箱進行烘烤，溫度105±5℃，時間15±3分鐘。
十四、分條 
1.作業(yè)員把干燥好的（目視）的產(chǎn)品，貼上離型膜，并從干燥架上取下來。
2.作業(yè)員把裁刀擺放在工作臺面上，對覆好黃色離型膜的產(chǎn)品進行分條，分切位置：一條產(chǎn)品與一條產(chǎn)品的中間部位切開。
十五、壓膜(特殊要求)
1.作業(yè)員把分切好的產(chǎn)品上的離型紙去除，貼于A4紙大小的黃色轉(zhuǎn)移紙上（使用前，轉(zhuǎn)移紙用白電油擦拭干凈），每條之間的間隔距離適當（根據(jù)需求）。
2.作業(yè)員調(diào)整好過膜機兩個壓輪的高度。壓輪的松與緊直接影響壓膜效果。
3. 作業(yè)員每次取10~15張產(chǎn)品，放入兩壓輪之間，打開過膜機電源，用腳踩住腳踏板，使產(chǎn)品速度均勻地通過壓輪。
4. 作業(yè)員試撕一下表面保護膜，容易撕起即為OK，不易撕，則重新調(diào)整壓輪高度（高度降低）。
十六、擦膠 
1.作業(yè)員把產(chǎn)品表面的磨砂385保護膜撕掉，注意字體內(nèi)容不能有移位現(xiàn)象。
2.作業(yè)員用無塵布蘸取清水，在產(chǎn)品表面進行擦拭，使膠水濕潤。
3. 作業(yè)員再用無塵布蘸取白電油，在產(chǎn)品表面輕輕擦拭，以使殘留在表面的膠水清除干凈。
十七、覆膜 
1.作業(yè)員把擦好膠水的電鑄標平整地放在工作臺上。
2.依據(jù)需求，用刀片割大小適當?shù)?.08MM  PE保護膜，用手扯平，將保護膜與電鑄產(chǎn)品表面相貼合。
3.貼合時，保護膜不能起皺，以免造成字體移位。 4. 覆膜效果以目視為準。
5.作業(yè)員把覆好膜的產(chǎn)品反過來（保護膜朝下，轉(zhuǎn)移紙朝上）放置于工作臺上,用手撕起轉(zhuǎn)移紙，使其與電鑄標分離。
6.拿起保護膜，電鑄標帶膠面與所需的離型紙（白色或藍色）的離型面相貼。
十八、沖壓保護膜（定位作用，視客戶要求而定），包裝發(fā)貨
1.沖壓前需把沖壓機(16T)保持清潔,每30分鐘對沖壓模具進行清掃清潔的動作;
2.再把模具放置沖壓機上,并調(diào)試好,沖壓時把定位孔掛于模具兩頭的定位針上,進行試沖,沖壓時要進行首件檢驗OK后(要求尺寸用二次元量測)，再進行批量生產(chǎn)。每30分鐘進行尺寸檢測，并記錄于《巡檢記錄表》
3.最后進行出貨包裝，發(fā)貨。
以上便是關(guān)于鎳片標牌的工藝流程的相關(guān)介紹。